金相試樣拋光機，顧名思義，就是把一些物體的表面的毛精糙部分，清理掉，以達到鏡面效果。金相試樣拋光機操作的關鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。
拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到小。
金相試樣拋光機拋光過程中常見問題的解決方法
?。?）拋光過度 在日常拋光過程中遇到的大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。
?。?）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過
熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
?。?）消除工件“橘皮”的措施
當發(fā)現(xiàn)表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差?？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，以較輕的力度進行拋光。
?。?）工件表面“點蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
1） 拋光的壓力過大，拋光時間過長
2） 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。
3） 模具表面生銹。
4） 黑皮料未清除
目前大米金相試樣拋光機在國內應用已十分廣泛，而如何降低增碎，提高米粒完整率和表面光亮度則是更加值得關注的問題，在這里就影響大米拋光機拋光效果的因素作進一步分析，供大家參考。
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，大米深加工工藝在國內應運而生。因而，從事糧機行業(yè)的科研、制造單位紛紛瞄準大米拋光機市場，先后引進*的大米拋光技術，研究設計出各種各樣的大米拋光機。
1拋光特性
拋光輥一般采用鐵輥，鐵輥拋光的工作原理與鐵輥碾白基本相同，仍是擦離碾白，由碰撞、拋光壓力、翻滾、軸向輸送和噴霧著水5個工序共同作用后完成。但拋光不是碾除整體糠層，而是碾除細微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉細粒。拋光與碾白從工作方式來比較，存在如下差別：
?、賿伖鈮毫Φ?；②拋光米粒流體的密度??；③拋光時米粒離開鐵輥的速度較快；④單位產(chǎn)量拋光運動面積大。3影響大米拋光機拋光效果的因素分析
2制米工藝
目前普遍采用的制米工藝是：研削碾白-擦離碾白-噴霧著水拋光。先用研削碾白開糙，糙米在砂輥砂刃切削和研磨作用下完成皮層分離。再用擦離碾白碾除剩余糠層和糠粉，改善米粒表面的光潔度和色澤。經(jīng)擦離碾白后的大米，仍有小部分糠粉留在表面凹陷處和存在一定的粗糙度，再通過噴霧著水拋光，較*地碾除糠粉，同時，在拋光壓力和伴生的摩擦溫度作用下使淀粉細末半糊化形成較光滑的表面。
3.1拋光壓力
拋光壓力是由米粒的速度和碰撞力在拋光室內建立起來的。影響碾白壓力的因素是多種的，但拋光壓力可以通過拋光室出口的壓力門來調整和控制。拋光壓力大，碰撞運動劇烈，拋光后增碎多；拋光壓力小，碰撞運動就緩和，拋光后增碎少，所以，拋光時應使用較小的拋光壓力，但拋光壓力過小，會影響工藝效果。一般拋光壓力約為400-700g/cm2.
3.2線速度
拋光輥線速度是決定米粒的速度和碰撞力的主要因素。線速度低，米粒離開鐵輥的速度就低，碰撞運動就緩和，拋光后增碎少，但轉速太低。米粒翻滾不夠時會使米粒局部碾得過多，產(chǎn)生過碾現(xiàn)象，過碾會降低出米率，亦會使米粒局部碾得不夠，拋光不均勻；線速度高，米粒的速度和碰撞力大，米粒翻滾機會增加，拋光較均勻，但米粒翻滾過分時。會使米粒兩端被碾去，碎米增加，同樣會降低出米率。所以，選擇合理的轉速以獲得合適拋光輥線速度對降低碎米率、提高大米拋光亮度十分重要，一般拋光輥線速度應為6-7m/s.
3.3著水量
拋光時對拋光室內大米按一定比例進行均勻地噴霧著水，使大米表面潤濕，有利于米粒表面糠粉分離，同時，在擦離拋光壓力和拋光過程中產(chǎn)生的摩擦溫度作用下使大米表而淀粉糊化形成膠質層，從而達到提高大米光亮的目的。但著水量過大會引起米粒非正常流動，造成拋光機內壓力過大，從而增碎加劇，甚至導致“悶車”，因此，在拋光機的使用中，首先應控制著水量，一般著水量控制在0.5%左右。
3.4吸風量
拋光給風形式有空心軸噴風，強拉吸風，噴風與吸風結合。對于軸心噴水的拋光機應采用強拉吸風形式。強拉吸風能使進人空心軸的水在較強的負壓作用下迅速霧化，從而提高著水的均勻性。采用強拉吸風，還能增加米粒翻動的機會，提高拋光精度；促進米粒與糠粉之間的分離，有利于排糠；降低拋光后白米的濕度和溫度，起到?jīng)雒椎淖饔谩５L過大，會使出米受阻拋光壓力升高，反而增加碎米。所以要根據(jù)具體機型選擇合適的吸風量，金相試樣拋光機才能有效地降低增碎，有利于拋光作用的發(fā)揮。
3.5大米流量
在拋光過程中，流量要穩(wěn)定。如果流量過小，會使米粒在拋光室內翻動的機會過多，產(chǎn)生的摩擦力、撞擊力過大，從而產(chǎn)生過碾現(xiàn)象，過碾不但會使米粒表面失去光亮，還會嚴重影響出米率；如果流量過大，米粒在拋光室內就不容易翻滾，使米粒與鐵輥、米篩接觸的機會過少，加工出來的大米同樣達不到拋光的效果。因此，在拋光過程中，要根據(jù)具體的加工原料品種，具體實踐操作，適當控制流量，才能使米粒在拋光室內適當?shù)姆瓌?、撞擊、擠壓、摩擦，金相試樣拋光機才能保證拋光機加工出來的大米達到米粒完整、表面光亮的工藝效果。
上述因素是相互關聯(lián)、相互影響的，在實際應用中應加以綜合考慮才能得到的拋光效果。
